Lavorazione Policarbonato (PC)

Il Policarbonato (PC) è un polimero termoplastico lineare appartenente alla famiglia dei poliesteri, ottenuto attraverso la reazione del bisfenolo A con il fosgene. Viene commercializzato principalmente in due varianti strutturali: policarbonato compatto (lastre piene ad altissima trasparenza) e policarbonato alveolare (lastre a camere d’aria ideali per l’isolamento). Nei settori della sicurezza industriale, dell’automazione, dell’edilizia tecnica e della meccatronica, si attesta come il materiale d’elezione per la realizzazione di carterature antinfortunistiche, schermi di protezione e vetrate antivandalo, grazie alla sua proprietà unica di essere praticamente indistruttibile.
DATI E SPECIFICHE TECNICHE:
  • Densità specifica: Pari a circa 1,20 g/cm³, un valore che coniuga leggerezza strutturale a un’altissima robustezza.
  • Resistenza all’impatto straordinaria: Caratteristica regina del materiale, offre una resistenza agli urti fino a 250 volte superiore rispetto al vetro e 30 volte superiore rispetto al Plexiglass; è considerato un materiale infrangibile.
  • Trasparenza ottica: Ottima trasmissione luminosa, pari a circa l’86-89% per la versione compatta trasparente.
  • Resistenza a trazione: Elevata elasticità e tenacità, con un valore di snervamento pari a circa 60-70 MPa.
  • Modulo elastico: Compreso tra 2300 e 2400 MPa, dato che evidenzia una flessibilità maggiore rispetto al Plexiglass, che ne evita la fessurazione sotto stress meccanico.
  • Temperature d’esercizio: Range di lavoro continuo eccezionalmente ampio, compreso tra -40°C e +120°C, mantenendo intatta la propria resistenza meccanica anche a temperature estreme.
  • Resistenza chimica e ambientale: Buona resistenza agli acidi e agli oli alimentari. Le lastre destinate all’esterno richiedono una protezione coestrusa anti-UV per evitare l’ingiallimento; teme l’azione di solventi aggressivi ed esteri.
  • Lavorabilità: Massima attitudine alla fresatura CNC (da preferire al laser per spessori elevati al fine di evitare tensioni termiche), alla piegatura a freddo (eseguibile direttamente in officina a raggio controllato), alla piegatura a caldo e alla foratura o filettatura per il fissaggio diretto su telai industriali.

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